Cada minuto de inactividad impacta directamente en los resultados de la operación, la gestión de inventarios MRO (Maintenance, Repair and Operations) ha pasado de ser una tarea repetitiva, a convertirse en un pilar estratégico. De esta etapa dependen la continuidad de la producción, el control de costos y el máximo rendimiento de las instalaciones.
No obstante, la realidad de muchos almacenes de mantenimiento sigue marcada por los mismos retos: falta de espacio, complejidad para organizar miles de SKU y la urgencia de contar con piezas críticas en tiempo y forma.
Frente a este escenario, el Vertical Lift Module (VLM) es una herramienta innovadora que multiplica la densidad de almacenamiento y revoluciona la forma en que las organizaciones gestionan sus inventarios MRO.
¿Por qué un Vertical Lift Module responde a los desafíos del almacenamiento MRO?
Los almacenes MRO suelen concentrar una amplia variedad de artículos necesarios para mantener en funcionamiento los procesos productivos. Desde refacciones, herramientas, componentes eléctricos, equipos de seguridad y consumibles industriales forman parte de un inventario que, aunque no integra el producto final, resulta indispensable para evitar interrupciones operativas.
Y sí, la complejidad aumenta cuando las compañías deben gestionar estos puntos:
- Miles de referencias con diferentes niveles de rotación.
- Materiales de diversos tamaños y características.
- Espacios limitados para almacenamiento.
- Necesidad de acceso rápido a piezas críticas.
- Control preciso de inventario para evitar faltantes o sobreinventarios.
- Plantas de manufactura.
- Industria automotriz.
- Centros de mantenimiento industrial.
- Empresas aeroespaciales.
- Operaciones de energía y utilities.
- Almacenes de refacciones y componentes.
A medida que la operación crece, los Sistemas de Almacenamiento convencionales suelen generar una utilización ineficiente del espacio disponible, especialmente cuando se desaprovecha la altura de las instalaciones.
La densidad de almacenamiento mide la capacidad de una instalación para almacenar la mayor cantidad posible de inventario dentro de un espacio determinado. Cuando la densidad es baja, las organizaciones enfrentan consecuencias directas como menor productividad en tareas de surtido, mayor superficie destinada al almacenamiento y pérdida de tiempo en recorridos innecesarios ejecutados por los operadores.
Por esta razón, cada vez más industrias como la farmacéutica, autopartes, electrónica, hospitalaria, alimentaria o de ensamble de productos, buscan soluciones que permitan optimizar tanto los metros cuadrados como el volumen cúbico disponible dentro del almacén.
El Vertical Lift Module atiende a esta problemática. Al ser un Sistema Automatizado de Almacenamiento que utiliza la altura disponible para almacenar bandejas de manera dinámica dentro de una estructura vertical cerrada.
A diferencia de los sistemas tradicionales, donde los operadores recorren pasillos para localizar materiales, el Vertical Lift Module opera bajo el principio Goods to Person, incrementando la productividad hasta un 60%, llevando automáticamente la bandeja requerida hasta una estación ergonómica de acceso.
Algunas de las ventajas que se logra al integrar un Vertical Lift Module, son:
1.- Aprovechamiento de altura de forma eficiente: Al utilizar el espacio vertical disponible, el VLM permite almacenar una mayor cantidad de inventario, liberando áreas valiosas para otras actividades operativas.
2.- Mayor protección del inventario: Al concentrar las existencias en una estructura vertical cerrada, los componentes quedan resguardados del polvo, de la manipulación innecesaria y de posibles extravíos, mientras se liberan metros cuadrados valiosos en el almacén.
3.- Consolidación de materiales dispersos en una única ubicación: Los sistemas de guiado y validación ayudan a minimizar errores de surtido, una ventaja especialmente importante cuando se gestionan miles de referencias MRO.
Como resultado, las compañías pueden incrementar notablemente la densidad de almacenamiento sin necesidad de ampliar sus instalaciones.
Conoce nuestro caso de éxito, al integrar un Vertical Lift Module
¿En qué industrias genera mayor impacto un Vertical Lift Module?
Como pudiste darte cuenta, los beneficios que brinda un Sistema de Almacenamiento Automatizado como el Vertical Lift Module, son especialmente relevantes para organizaciones que gestionan grandes volúmenes de referencias, operan bajo presión de tiempo y no pueden darse el lujo de detener una línea ni un solo minuto.
Hablamos de entornos donde el inventario MRO es estratégico y la alta disponibilidad de materiales críticos resulta clave para mantener la continuidad operativa, garantizar la seguridad y cumplir con exigentes niveles de servicio, tales como:
En estos entornos, la disponibilidad inmediata de una pieza puede marcar la diferencia entre la continuidad operativa y un costoso paro de producción. Para las compañías que quieren crecer sin invertir en más en espacio, fortalecer el control de sus materiales críticos y dar pasos firmes hacia una intralogística más inteligente, la Automatización de Almacenamiento Vertical se convierte en una de las apuestas con mayor retorno dentro del entorno MRO.
En G.I.Eicom acompañamos a las organizaciones en el diseño e implementación de soluciones de Almacenamiento Automatizado elevando la productividad de sus equipos y preparando sus operaciones para los retos presentes y futuros de la industria. ¡Hablemos de tus necesidades, agenda una cita y resuelve tus complicaciones con una solución hecha a la medida!
