Las soluciones de almacenamiento automático ーtambién conocidos como sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS)ー comprenden todo sistema que permite tomar el producto, colocarlo en una posición determinada y acercarlo al operador o montacargas cuando éste sea requerido para el surtido de órdenes, de manera automatizada.

¿Acercarlo al operador? Así es, los sistemas de almacenamiento automático operan bajo el principio de “Good to person solutions”, lo cual literalmente significa que el equipo acerca los productos al operador para facilitar su proceso de preparación de pedidos.

Todo el control inteligente de ubicaciones y surtido de órdenes que brindan los sistemas de almacenamiento automático, se debe al apoyo de softwares especializados como el Warehouse Control System (WCS); pues además permite controlar el inventario de acuerdo a la parametrización que se implemente, ya sea: FIFO/LIFO, trazabilidad del producto, entre otras. 

Las operaciones de logística inversa requieren de un sistema de reacomodo preciso y eficaz (sobre todo en el e-commerce*) para evitar contratiempos y errores durante el proceso, por lo que las soluciones de almacenamiento automático también resultan ser una gran herramienta de apoyo para ello.

Así como el principio Good-to-person opera para acercar los productos en el momento del surtido, los almacenes automáticos traen la ubicación correcta de almacenaje para llevar a cabo el restock correspondiente.

El diseño óptimo para la solución de AS/RS requerida para una o varias aplicaciones de logística inversa depende de una variedad de factores, que incluye el número de devoluciones de producto por día, la variabilidad de los productos que se regresan por parte de los clientes, así como el throughput requerido para soportar el flujo de reprocesos.

Cuando estas soluciones se complementan con tecnologías como RF, escáner para lectura de códigos de barras o estaciones de trabajo dirigidas por luz (Put to Light o Put to Walls), se vuelven aún más eficientes.

Las compañías que implementan un mecanismo ágil y eficiente de logística inversa, pueden generar un ahorro muy considerable en sus costos operativos.

Las soluciones de almacenamiento automático se clasifican en tres grandes universos basados en el tipo de unidad logística que se maneje en el CEDIS: ítems, cajas/totes, tarimas.

¿Qué es?

El Shuttle Rack M es un AS/RS rápido, de tipo vehículo, diseñado para proporcionar funciones de almacenamiento y clasificación por grupo o por secuencia determinada. Este sistema permite manejar cartones, bolsas y bandejas.

¿Cómo funciona?

El sistema tiene un shuttle instalado en cada nivel de racks y pasillos. Cada shuttle viaja a altas velocidades para almacenar y recuperar rápidamente las cargas. Mediante el uso de shuttles ligeros, el Shuttle Rack M consume 60 % menos de energía por ciclo que los sistemas convencionales de transelevadores.

Beneficios

  Diseño flexible: Las configuraciones de pasillos y profundidades son totalmente adaptables a tus requerimientos de instalación y operación.

  Almacenamiento de alta densidad: El Shuttle Rack M puede almacenar más productos en 1/2 a 1/3 del espacio requerido para el almacenamiento de estantería convencional.

  Optimización de eficiencia operativa: El sistema de alta velocidad almacena y recupera las cargas de forma rápida y eficiente, entregándolas directamente a los operadores para que las seleccionen.

¿Qué es?

El Unit-load AS/RS es un sistema de almacenamiento automatizado, diseñado para almacenar pallets de alta densidad, brindando un funcionamiento versátil y de alta velocidad.

¿Cómo funciona?

El sistema funciona a través de un transelevador que se desplaza en torno a los pasillos o islas ubicados en medio de los racks, brindando la opción de configurar racks de simple profundidad, doble profundidad o múltiples profundidades, de acuerdo a los acomodos que se manejen.

¿Qué es?

Los Mini-load AS/RS son almacenes automáticos, específicamente diseñados para manejar cajas o totes (contenedores con forma regular). Su función consiste en almacenar y surtir las cajas de acuerdo a las solicitudes hechas por el sistema, actualizando la información en tiempo real.

¿Cómo funciona?

El transelevador de minicarga se mueve con rapidez y precisión en torno a los pasillos o islas ubicados en medio de los racks, para optimizar el rendimiento de recogida o preparación de pedidos de gran volumen.

Los Miniloads permiten manejar productos de hasta 300 kg., brindando la capacidad de tomar hasta dos productos al mismo tiempo.

Beneficios

Almacenamiento seguro: El almacenamiento de gran altura con acceso controlado ayuda a evitar la pérdida y el robo de inventario.

Fácil integración: El Mini-load AS/RS es fácil de usar y se puede integrar fácilmente en su flujo de productos para operaciones eficientes.

Rendimiento fluido y silencioso: Al incorporar mástiles de aluminio y ruedas de uretano, el sistema elimina potencialmente el ruido y la vibración, incluso durante el funcionamiento a altas velocidades.

De esta forma, puede instalarse prácticamente en cualquier lugar, incluso junto a las oficinas o en los pisos superiores de los edificios.

¿Qué es?

El Vertical Buffer Module LR35 es una solución de almacenamiento automático altamente eficiente para el almacenaje y picking de elementos de peso ligero y volumen pequeño.

¿Cómo funciona?

Su diseño consiste en un “shelf system” con manejo automático de bandeja, estaciones de selección y su propio software. Los productos pueden almacenarse en los contenedores estándar o en algún otro compatible con sistemas de mini carga. Cada contenedor de carga soporta hasta 35 kg.

Beneficios

Máxima eficiencia en picking: Hasta 500 líneas de pedido por estación con el mínimo margen de error, gracias al uso de tecnologías pick to light y al acceso controlado a una sola bandeja a la vez.

Eficiencia energética: Utiliza solo un tercio de la energía de los sistemas comparables.

Fácil integración: Se ajusta perfectamente a la infraestructura existente, gracias a su modularidad y escalabilidad.

¿Qué es?

Los carruseles horizontales son equipos de almacenamiento automático de tipo transportador aéreo, en forma de un loop horizontal. Son soluciones ideales para aplicaciones con altas tasas de recuperación con un flujo de producto medio a lento.

¿Cómo funciona?

Los carruseles horizontales funcionan a través de canastillas suspendidas que rotan conjuntamente al recibir órdenes desde un sistema central coordinado con el software de cumplimiento de pedidos. Las canastillas se detienen enfrente del operador para que éste tome los productos que indique el sistema.

El sistema se apoya en displays luminosos para indicar la cantidad de ítems a surtir.

Beneficios

Alto rendimiento en picking: Un operador puede trabajar de 200 a 400 por estación y hora. Sus pantallas junto con tecnologías de pick to light permiten alcanzar una precisión de más del 99%.

Utilización óptima del espacio: Los artículos se almacenan de forma compacta en un espacio reducido, eliminando así los recorridos y rutas de picking improductivos en el almacén. La zona de picking real es de tan solo 5 a 10 metros cuadrados.

Flexibilidad: Es posible elegir las distancias entre los estantes individuales y adaptarlos al tipo de producto que se maneje.

¿Qué es?

Los carruseles verticales son soluciones de almacenamiento automático diseñadas para proporcionar un acceso rápido y preciso a los productos almacenados. Estos sistemas son especialmente adecuados para artículos con alta frecuencia de picking.

¿Cómo funciona?

Los carruseles verticales consisten en un arreglo rotativo de entrepaños que rotan respondiendo a las órdenes dadas para entregar los productos solicitados en una ventanilla de salida, actualizando dicha transacción y los inventarios remanentes en tiempo real.

Su diseño es muy apropiado para acceder a aquellos productos que se necesitan de forma constante debido a que transporta la bandeja correcta al acceso a través del camino más corto posible.

Beneficios

Optimización de área de almacenamiento: Permite ahorrar hasta un 75% de espacio.

Incremento en la productividad: Los carruseles verticales brindan incrementos de productividad hasta del 60%. Minimiza los tiempos y el índice de error del picking.

Seguridad: El sistema brinda una seguridad extrema en:

• Su funcionamiento: Cuenta con una manivela de emergencia para casos de cortes en el suministro eléctrico.
• La mercancía almacenada: Gracias a su control de acceso.
• Su uso: Protección óptima para el personal gracias a su diseño ergonómico.

¿Qué es?

El Shuttle XP es un sistema de elevación vertical para un almacenamiento compacto en una superficie reducida. Esta solución de almacenamiento automático es ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento medio o alto en la distribución.

¿Cómo funciona?

El Shuttle XP es un sistema autónomo en el que se almacenan estantes verticalmente a los dos lados del aparato. En el centro lleva un extractor que, por pulsación de un botón o mediante la lectura de un código de barras, transporta automáticamente las bandejas con la mercancía almacenada a las bocas de acceso.

Beneficios

Adaptativo:Gracias a su diseño modular, el Shuttle XP puede adaptarse a cualquier altura necesaria, tanto antes como después de su instalación; brindando también la opción de modificar su número de accesos.

Ahorro de espacio: Es posible ahorrar hasta un 85 % de superficie de apoyo en comparación con los sistemas convencionales.

Precisión en picking: Sistemas de Pick-to-Light integrados, lectores de código de barras e interfaces de software garantizan un nivel máximo de precisión.

Elegir la mejor solución de almacenamiento automático puede parecer algo abrumador; por ello, aquí te brindamos una pequeña guía de los factores principales que debes considerar para tomar la mejor decisión.

• 4. Objetivo de inversión - Por último, debes analizar el enfoque de medición de tu retorno de inversión (ROI): ahorro de espacio por m², aumento de productividad, reducción de daños a la mercancía, etc.

De esta manera, podrás tener una mejor noción de qué solución es la perfecta para tu negocio. Sin embargo, acercarse a un experto en el medio no deja de ser imprescindible para tomar la mejor decisión y maximizar el retorno de inversión.

¿Quieres saber cómo seleccionar un buen proveedor para este tipo de soluciones? ¡Te invitamos a consultar nuestra siguiente sección!

Para asegurarse de elegir a un buen proveedor de soluciones de almacenamiento automático, es fundamental evaluar los siguientes aspectos:

Nivel de experiencia en el desarrollo e implementación de este tipo de soluciones.

Permanencia en el mercado de la solución. Revisa cuánto tiempo llevan en el mercado los sistemas de AS/RS que te ofrecen para comprobar la solidez de su desarrollo tecnológico.

• Elige soluciones robustas, con años de experiencia probada

Nivel de escalabilidad de la solución. Asegúrate de que te ofrezcan soluciones que brinden la facilidad de adaptarse a tu crecimiento.

¡En G.I.Eicom queremos ser tus aliados para impulsar la competitividad de tu empresa, ofreciéndote sistemas de almacenamiento automático de última generación!