Tipos de transportadores: Usos y Aplicaciones

1. Importancia de seleccionar el adecuado

Los transportadores o conveyors componen una de las tecnologías de automatización más utilizadas dentro de las operaciones de manejo de materiales.

Su función básicamente consiste en trasladar productos de un “punto A” a un “punto B”, evitando daños durante su manipulación y aportando mayor productividad al flujo operativo.

Sin embargo, para obtener todos los beneficios esperados y que la inversión del equipo realmente genere su máximo rendimiento, la elección del tipo de transportador a implementar se vuelve un elemento crucial.

Seleccionar el tipo de transportador idóneo para tu operación es fundamental para que el sistema de transportadores cumpla con los objetivos relacionados a:

Minimizar las operaciones manuales
Optimizar el performance del manejo de materiales
Incrementar la ergonomía y seguridad de los operadores
Disminuir costos
Aumentar el flujo de producción y reducir los paros de línea

Así también, la importancia de esta decisión se ve reflejada en cuanto a que el sistema de transportadores sea fácilmente escalable a futuro, y en que éste produzca la mayor eficiencia energética posible para optimizar los costos de pertenencia asociados.

1) Tipo de producto a manejar

El primer paso para comenzar a seleccionar los tipos de transportadores que puedes implementar consiste en analizar las características físicas de los productos a manejar (p.ej. si es amorfo o rígido), así como las dimensiones de acuerdo a su unidad de manejo: caja/tote, contenedor, tarima, bolsas, maletas, corrugados, etc.

2) Tipos de transportadores que mejor

se adecúan

Posteriormente, acorde a lo que se plantee en el primer punto, es posible evaluar qué tipo de transportador se adecúa más a la operación. Por ejemplo:

Si son pallets o son productos muy grandes, lo más recomendable sería utilizar un transportador para manejo de tarimas.
Si son cajas, contenedores o maletas, los tipos de transportadores más convenientes serían aquellos para manejo de cajas o de mensajería y paquetería.
Si son productos menos uniformes (p.ej. facias de automóviles), los transportadores soterrados (TowLine) o aéreos son la mejor opción.

3) Uso o aplicación del sistema

En último lugar, debe considerarse el uso o tipo de aplicación que tendrá el sistema de transportadores a implementar, ya sea únicamente traslado de productos o bien, acumulación, convergencias, clasificaciones o incluso cambios de altura.

Transportadores de cajas

01. Sistemas de transportadores modulares

Función:

Estos tipos de transportadores sirven para trasladar productos en un plano horizontal, aportando máxima estabilidad en los trayectos.

02. Transportadores de acumulación

Función:

Como su nombre lo indica, estos equipos permiten acumular productos para una correcta convergencia de diferentes puntos de conexión. También son útiles para crear buffers donde se requiere ir dosificando o dar una estabilización al producto.

Pueden ser de mínima presión (leve contacto entre cajas) o de cero presión de acumulación (sin contacto entre cajas).

04. Sistemas de elevación

Función:

Estos sistemas permiten manejar flujos elevados de productos de fondo rígido y plano, interconectando dos o más niveles diferentes. Para manejo de cajas, totes o incluso bolsas, los transportadores más utilizados son los espirales.

Los espirales pueden recibir y entregar productos en diferentes posiciones, y pueden ser diseñados en diferentes anchos, alturas, capacidades y velocidades de acuerdo a los requerimientos.

Manejan flujos de productos con rate elevado
Seguros
Silenciosos
No consumen energía exagerada

Transportadores de tarimas

01. Transfer unit turntable / 4-way turntable

Función:

Estos tipos de transportadores realizan transferencias de carga a 90° (en el caso del transfer unit 4-way turntable, puede ser a cualquier ángulo que se requiera), permitiendo conservar la misma posición de los pallets trasladados.

Tipos de pallets admitidos: Pallets estándar, Europallets, etc.
Capacidad de carga máx.: 1,200 kg.
Velocidad máx. de transporte: 0,2 m/s - 1 m/s
Throughput: Hasta 240 unidades/hora

02. Carro transferidor de tarimas

Función:

En estos equipos, las tarimas llegan por una sola línea, para después clasificarlas en diferentes líneas.

Tipos de pallets admitidos: Pallets estándar, Europallets, etc.
Capacidad de carga máx.: 1,200 kg.
Velocidad máx. de transporte: Hasta 4 m/s
Throughput: Hasta 180 unidades/hora

03. Sistemas de elevación vertical

Función:

Como su nombre lo indica, estos tipos de transportadores permiten interconectar dos o más diferentes niveles, elevando las tarimas de forma vertical. Pueden ser continuos o reciprocantes.

Tipos de pallets admitidos: Pallets estándar, Europallets, etc.
Capacidad de carga máx.: 1,500 kg.
Velocidad máx. de transporte: Hasta 2 m/s
Throughput: Hasta 180 unidades/hora

Transportadores soterrados (TowLine) y aéreos

Función:

Estos tipos de transportadores son ampliamente utilizados dentro de las líneas de ensamble en la industria de manufactura, ya que permiten transportar, acumular, clasificar y realizar transferencias de productos.

Se usan especialmente cuando los productos a manejar tienen dimensiones muy grandes o bien, cuando son productos amorfos o con mucha curvatura.

Tanto los transportadores soterrados (TowLine) como los transportadores aéreos son sistemas que se componen de una cadena traccionada por una o varias unidades motrices, donde de acuerdo a la aplicación o a la capacidad que se requiera, es posible seleccionar entre diferentes tipos de cadenas.

Permiten inducciones manuales o automáticas
Para funciones de clasificación: Utilizan switches, ya sean a 90°, a través de un lector de código de barras/RFID o por sensores directos
Acumulación de cero presión

El retorno de inversión (ROI) de los sistemas de transportadores normalmente va muy ligado al tipo de industria al que pertenezca la empresa.

Para plantas de producción o manufactura:

La justificación de la inversión en estas divisiones proviene de las mejoras que los transportadores aporten en cuanto a:

Liberación de espacio
Aumento de ergonomía en el manejo de materiales
Fluidez y crecimiento de las líneas de producción/ensamble
Incremento de productividad general de las operaciones de material handling

Para Centros de Distribución:

Similar a lo anterior, la justificación de la inversión en los Centros de Distribución proviene de los beneficios que los transportadores generen en relación a:

Liberación de espacio
Ahorro de tiempo en recorridos de picking
Aumento de productividad en el proceso de preparación de pedidos
Incremento de ergonomía en el manejo de materiales

Ahora bien, para asegurar que tu compañía obtenga el máximo retorno de inversión del sistema de transportadores a implementar, es necesario seleccionar el tipo de transportador óptimo para tu operación, garantizando que sea de fácil escalabilidad y con máxima eficiencia energética en su funcionamiento.

Por ello, lo más recomendable es acercarse a un proveedor especializado en el diseño e implementación de este tipo de sistemas.

En G.I.Eicom, contamos con más de 35 años de experiencia en el desarrollo de sistemas inteligentes de transportadores y otras soluciones de material handling con las tecnologías más avanzadas del mercado.

Tipos de transportadores:
Usos y Aplicaciones

1. Importancia de seleccionar el adecuado

2. Criterios de selección

3. ¿Qué tipos de transportadores existen
en el mercado?

4. ¿Cómo asegurar el máximo retorno de inversión?

Tipos de transportadores: Usos y Aplicaciones

1. Importancia de seleccionar el adecuado

2. Criterios de selección

3. ¿Qué tipos de transportadores existenen el mercado?

4. ¿Cómo asegurar el máximo retorno de inversión?

Tipos de transportadores:
Usos y Aplicaciones

3. ¿Qué tipos de transportadores existen
en el mercado?