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5 tips para optimizar el manejo de materiales / material handing

Escrito por GIEICOM | 20/10/15 15:00

De acuerdo al Material Handling Institute, el manejo de materiales incluye el movimiento, la protección, el almacenamiento y el control de materiales y productos en todo el proceso de manufactura, distribución, consumo y desecho.

A continuación recopilamos 5 formas de optimizar los procesos involucrados en el manejo de materiales:

1.- Implementa un layout inteligente

Evalúa todos los layouts posibles valorando, tanto sus bondades, como carencias.

El tipo de producto y flujo de ítems por unidad de tiempo, determinará el manejo que tendrán los productos, mismo que es inherente a los procesos internos.

Considera hasta las condiciones más críticas de flujos y productos. De esta manera, te asegurarás de que el proyecto satisfaga las demandas requeridas. Si la solución implicara un elevado flujo de productos, entonces requeriría transportadores o sorters que trabajen de forma integral, controlada y automática.

Recuerda que contar con una descripción detallada sobre los materiales que serán manejados, su lógica de flujo, rates, restricciones y diferentes sub manejos es una exigencia para minimizar riesgos en la implementación.

2.- Optimiza el factor humano

Cuando hablamos de optimizar el factor humano no necesariamente nos referimos a incrementar la exigencia o carga de trabajo, sino más bien a eficientar las horas laborales, facilitando el nivel requerido de la operación.

Dentro de este contexto, es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.

El manejo de materiales ha de incluir herramientas, equipos y dispositivos que contribuyan a mejorar la productividad y calidad de vida laboral del trabajador, así como a incrementar la capacidad empresarial sin detrimento del bienestar humano.

 3.- Estandariza los componentes involucrados

Conviene que los diferentes componentes y modulares que configuren el conjunto de manejo de materiales sean lo más homogéneos posible, procurando la reorganización con poca inversión.

Selecciona proveedores reconocidos y con excelente abasto local, ya que sin soporte local de refaccionamiento, se verá fuertemente afectada la continuidad de la producción, mermarán los productos y reducirá la productividad. 

4.- Aprovecha tiempos y espacio

Evalúa y analiza la logística de flujo de materiales para ver dónde podrías eliminar operaciones innecesarias que provean poco o nulo valor agregado. De igual forma, ahorrar espacio también constituye una prioridad, buscando la manera de hacer un uso efectivo y eficiente del espacio disponible.

 5.- Automatiza el manejo de materiales

Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea necesario con la finalidad de optimizar operaciones y respuestas a clientes internos o externos; así como darles consistencia y predictibilidad, ahorrando los costos operativos.

Existen diferentes formas de automatizar, según sea el tipo, flujo o proceso deseado. Casi como regla, los flujos elevados se manejan en equipos continuos tipo transportador y los denominados flujos unitarios con otro tipo de tecnologías, como los vehículos guiados automáticos (VGA), montacargas, grúas, entre otros.

Con los 5 consejos que acabamos de recopilar podrás aumentar la eficiencia del flujo de material, reducir tiempo y costos, optimizar la utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios y aumentar la productividad.

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