¿Cómo funciona un sistema de transportadores para manejo de cajas y de tarimas ?

Un sistema de transportadores en el área de producto terminado, que esté implementado en diferentes industrias –de alimentos y bebidas, cuidado personal, cosméticos, entre otros– debe contar con la flexibilidad, tanto para el manejo de productos en cajas, como en tarimas. Para estas modalidades, hay diferentes tipos de equipos.  

A continuación te explicaremos cómo funciona cada uno de ellos y algunas de las ventajas que brindan:

Sistema de transportadores para manejo de cajas

Cuando se tienen operaciones donde se manejan cajas, se pueden usar equipos de cero presión de acumulación, mínima presión de acumulación, de ciertas convergencias e incluso un área de sortation. Cuando se juntan los transportadores como un mecano, permiten múltiples ventajas como:

• Liberación de espacio.
• Mayor rate.
• Rate continuo. Esto se obtiene porque no hay paros de operaciones.
• Se reduce el uso de energía porque un buen diseño demanda motores de baja potencia.
• Brindan muchos servicios simultáneamente como: trasladar, elevar o descender cajas pesadas.
• Disminución de los costos operativos.
• Orden y productividad.

Sistema de transportadores para manejo de tarimas

Respecto al manejo de tarimas, cuando los transportadores entregan el producto en la zona de paletizado, se hace una torre completa sobre una tarima de madera o de plástico, normalmente, dicha tarima suele pesar hasta dos toneladas y muchas veces se requiere enviar a otra zona donde el montacargas o transelevador la vaya a tomar. Para eso se utilizan los transportadores de tarimas, estos sistemas constan de varios tipos de equipos como: transportadores de acumulación de cero presión, transportadores de transferencias, transportadores turntable o simplemente de translación, la elección de uno u otro depende de las necesidades requeridas.

Entre las ventajas de estos equipos, encontramos:

• Ahorro de espacio.
• Mayor seguridad.
• Disminución o eliminación de mermas.
• Racionalización y orden en la operación.
• Disminución de costos.
• Mejora en la productividad.

Analizando toda la lógica de tus diferentes procesos, se determinará la mejor distribución intralogística de los flujos y se acompañará de la mejor selección de equipos, para así lograr un flujo armónico, productivo y eficaz. Durante este proceso se implementarán diferentes tipos de conveyors, controles y softwares que permiten: la traslación, desviación, combinación, transferencia y acumulación de tarimas de una forma segura.

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