<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1781883285406258&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">
1

¿Cómo evaluar su efectividad?

Dentro de un Centro de Distribución, el proceso de preparación de pedidostambién conocido como surtido de órdenesー sin duda siempre es considerado el punto álgido de la operación debido al impacto que tiene en:

Grupo 297

La satisfacción
de los clientes

Grupo 302

La rentabilidad
operativa del CEDIS

Grupo 298

La capacidad de antelación
a la competencia

Ante esta situación y la creciente complejidad del mercado, hoy más que nunca es imprescindible evaluar la efectividad de este proceso, para asegurar que se mantengan los niveles óptimos de productividad y se evite cualquier tipo de rezago frente a la competencia.

Una manera de verificar que la preparación de pedidos de tu CEDIS está siendo efectiva es analizando lo siguiente:

¿El acomodo de los SKUs es el correcto?

Para agilizar los procesos de surtido, siempre es importante verificar que los SKUs de mayor movimiento o rotación se encuentren ubicados en posiciones más accesibles que aquellos que son de baja rotación.

Asimismo, es indispensable corroborar que los productos estén clasificados por:

Grupo 306

Tipología

Grupo 304

Cantidad
almacenada

Grupo 303

Nivel de
rotación

De esa forma, en caso de que el acomodo de los SKUs no cumpla con estos criterios, lo recomendable será realizar un reacomodo y clasificación, para que los operadores puedan optimizar sus tiempos de picking.

Grupo 307

*Tip G.I.Eicom:
Te recomendamos dividir este proceso en varias etapas, en las cuales se reacomode aproximadamente el 10% de los SKUs cada mes. Esto facilitará el proceso y minimizará el tiempo consumido en él.

 

¿Se está aprovechando la Zona de Oro?

La Zona de Oro está catalogada como la zona ideal para colocar los SKUs en el área de almacenamiento, ya que disminuye el riesgo de lesiones y aumenta significativamente la productividad del surtido al evitar que los operadores se agachen o agarren productos por encima de la cabeza.

Grupo 58

Área entre las rodillas y los hombros del operador.

Grupo 308

Es importante destacar que en caso de que se tengan SKUs muy pesados o que requieran de una manipulación especial, adicionalmente, se debe contar con las herramientas adecuadas para su correcto manejo.

¿Las tecnologías de picking y almacenamiento están diseñadas para la tipología de los SKUs?

image 271

A pesar de ser un elemento fundamental, muchas compañías ignoran la importancia que tiene el hecho de que las tecnologías de picking y almacenamiento embonen perfectamente con el perfil de los SKUs, así como con el tipo de proceso propio de cada estrategia logística.

Cuando todo está acoplado, los operadores encuentran y recolectan los SKUs de una manera mucho más eficiente. De hecho, está comprobado que un entorno de picking automatizado con estas características puede incrementar la productividad del tiempo de recolección hasta un 76%.

¿Se tiene implementada una estrategia de picking?

Para tener procesos definidos y ordenados, y alcanzar un nivel de excelencia logística en el surtido de pedidos, es importante que tu Centro de Distribución cuente con una estrategia de picking bien establecida. Las más destacadas son:

Grupo 223 Batch picking: Consiste en registrar, seleccionar y surtir más de una orden al mismo tiempo
Grupo 223 Zone picking: Cuando se divide el almacén en múltiples zonas y se asigna a los operadores para realizar el surtido de órdenes en una sola zona determinada.
Grupo 223 Pick and pass: Cuando las órdenes se pasan de una zona a otra hasta su completa consolidación para alistarse a su embarque
Grupo 223 Consolidación: Normalmente se utiliza en conjunto con una estrategia de "zone picking". Aquí, cada zona recolecta simultáneamente los SKUs requeridos para una orden y se envían a una zona específica de consolidación, para después proceder a su respectivo embarque.

¿Los procesos de surtido se evalúan constantemente?

Por último, es imprescindible mantener un constante análisis de todos tus procesos de surtido, con la finalidad de detectar a tiempo cualquier área de oportunidad y así facilitar la búsqueda de alternativas para incrementar la productividad en cada uno.

Aunado a todo lo anterior, por supuesto, también es importante no olvidarse de monitorear los KPIs asociados a tu surtido de pedidos, tales como:

Grupo 325Lead time

Grupo 304-1Stock óptimo

Grupo 312Duración de la preparación de pedidos

Grupo 309Número de pedidos empaquetados y enviados por operador

Grupo 316On-time shipping rate

Grupo 317Costo de almacenamiento por producto

Grupo 315% de productos en logística inversa

Etc.

¡Conoce más sobre la efectividad de la preparación de pedidos aquí!
2

¿Por qué automatizar?

Ante la acelerada evolución tecnológica y los múltiples desafíos generados por la pandemia del COVID-19, hoy más que nunca se ha detonado la inmensa necesidad de automatizar los procesos relacionados a la preparación de pedidos, con la finalidad de mantener un alto grado de competitividad y cumplir con éxito las exigencias de los consumidores.

Sin embargo, a pesar de los grandes beneficios que la automatización del surtido de órdenes aporta, nos encontramos con que algunas empresas muchas veces dudan de invertir en este tipo de tecnologías, debido a ciertos mitos que frecuentemente giran alrededor de este tema.

Los más comunes suelen ser:

"Todos mis CEDIS tienen que estar automatizados"

 

Si bien es cierto que, en general, a mayor nivel de automatización, puedes obtener un Centro de Distribución con mayor vanguardia y productividad, la realidad es que cada CEDIS es diferente y, por ende, posee necesidades particulares.

 

Por lo tanto, quizá no sea necesario que todos tus Centros de Distribución tengan que estar completamente automatizados. Puedes comenzar semiautomatizando tus procesos de surtido con diversas tecnologías de picking, que pueden ir desde muy sencillas hasta muy sofisticadas dependiendo la conveniencia, y aún así lograr importantes mejoras de productividad.

"La automatización conlleva mucho tiempo"

 

En muchas ocasiones, los proyectos de automatización pueden parecer muy tardados por la cantidad de factores que deben contemplarse, tales como: la creación del concepto de diseño la selección de la tecnología que mejor se ajuste a las necesidades y operaciones del CEDIS, el desarrollo de simulaciones y planeación de la puesta en marcha, etc.

 

No obstante, cuando cuentas con la asesoría técnica de un proveedor especiañozado en este tipo de soluciones, el proyecto de automatización puede llegar a desarrollarse e implementarse en lapsos de tiempo muy atractivos

 

Claro, cada proyecto tiene sus propias particularidades que lo hacen más sencillo o complejo, pero es el nivel de expertise de tu proveedor, el que hará de este proceso ágil y exitoso.

"La automatización reduce el número de empleados"

 

Esta premisa no necesariamente es cierta. La automatización de procesos no siempre implica el despido de colaboradores ni genera costos adcionales para la capacitación de los mismos.

 

Es importante recordar que, dependiendo de los objetivos a alcanzar, la tipología de recnologías a implementar y la estrategia empresarial, serán los resultados que se obtendrán

 

Lo que sí es un hecho es que se minimiza el índice de error humano en las operaciones, consiguiendo un alto nivel de seguridad y productividad gracias a la ergonomía de las instalaciones y a la simplificación de procesos que las tecnologías de automatización aportan.

"La automatización genera una pérdida en el control del CEDIS"

 

Si el sistema automatizado está diseñado e implementado de forma correcta, lejos de ocasionar una pérdida de control en los procesos, la automatización te ayudará a eliminar muchos problemas que normalmente se generan cuando se lleva a cabo una gestión de manera manual. Además, se convierte en un excelente aliado conforme el volumen de operaciones aumenta.

"La automatización siempre es costosa"

 

Por último, si bien es cierto que la inversión inicial puede parecer un poco elevada, cuando la comparas con los beneficios obtenidos, la realidad es que el retorno de inversión (ROI) de tu proyecto de automatización puede tener tasas muy interesantes.

 

Sin embargo, para ello, mucho tiene que ver también la experiencia de tu proveedor. De ahí la importancia de buscar a un especialista en el sector de soluciones intralogísticas, que cuente con una amplia trayectoria probada y un robusto sistema de soporte local.

Y, ¿cuáles son las ventajas de automatizar la preparación de pedidos?

Desde softwares inteligentes de gestión hasta las soluciones robóticas más sofisticadas, las tecnologías para automatizar la preparación de pedidos ofrecen valiosas ventajas en términos de:

Grupo 223 Rentabilidad
Grupo 223 Maximización del uso del espacio
Grupo 223 Control preciso del inventario en tiempo real 
Grupo 223 Continuidad de la operación
Grupo 223 Seguridad durante el manejo de productos
Grupo 223 Condiciones de trabajo para los operarios (menos número de accidentes)
Grupo 223 Tiempos y precisión de las entregas
Grupo 223 Mejora continua de la experiencia del cliente
Grupo 223 Entre otros
 
Continúa aprendiendo de la automatización en estos artículos de blog:
3

Tecnologías de automatización

Tecnologías para surtido de ítems
1) Picking technologies
image 272

Pick to Light & Put to Wall

La tecnología del Pick to Light y el Put to Wall funciona a base de un sistema de displays luminosos que indican al operador la cantidad exacta de productos que debe surtir de cada SKU para completar la preparación de un pedido.

Cuando las órdenes están finalizadas, lo único que el operario debe hacer es confirmar por medio de un botón, para poder continuar con la siguiente.

Beneficios

Grupo 223 Sistema en tiempo real
Grupo 223 Actualizaciones automáticas del inventario (Indicando que debe resurtirse)
Grupo 223 Interconectividad con otros automatismos
Grupo 223 99.9% de exactitud de picking
Grupo 223 Fácil adaptabilidad a cambios de slotting
Grupo 223 Productividad Pick to Light: Hasta 1,100 líneas persona/hora
Grupo 223 Productividad Put to Wall: Hasta 600 líneas persona/hora
image 273 (1)

Put to Light

Similar al Pick to Light, el Put to Light es un sstema de surtido de órdenes diseñado para guiar al personal de manera visual. En este, los displays luminosos le indican al operario la posición a la que debe dirigirse para completar cada orden.

Con el Put to Light, los operadores deben confirmar las órdenes en todas las posiciones que requirieron producto, para poder continuar con la siguiente zona hasta culminar la consolidación del pedido.

Beneficios

Grupo 223 Sistema en tiempo real
Grupo 223 Actualizaciones automáticas del inventario (Indicando que debe resurtirse)
Grupo 223 Interconectividad con otros automatismos
Grupo 223 99.9% de exactitud de picking
Grupo 223 Fácil adaptabilidad a cambios de slotting
image 274

Pick to Voice

El Pick to Voice es un sistema para surtido de pedidos guiado por voz, en el cual el operario recibe las instrucciones sobre la cantidad en productos que debe surtir a través de una diadema bluetooth que cuenta con un micrófono integrado.

Beneficios

Grupo 223 Control de inventario en tiempo real
Grupo 223 Incrementos en la velocidad de picking hasta en un 10-15%
Grupo 223 Surtido cómodo y ergonómico al permitir que el operario tenga las manos libres
Grupo 223 99.9% de exactitud de picking
Grupo 223 Productividad: Hasta 200 líneas persona/hora
image 275

Put Cart

El Pick Cart es una tecnología que funciona mediante un carrito que contiene varios displays luminosos para indicar la cantidad de piezas a tomar de cada estante en una posición específica.

Aquí, los displays muestran en donde deben irse colocando los productos por cada orden, así como la cantidad de surtir en el carro; de modo que el operario repita este proceso hasta completar las órdenes en las diferentes zonas.

Beneficios

Grupo 223 Surtido simultáneo de varias órdenes
Grupo 223 Flexibilidad de adaptación a otras tecnologías
Grupo 223 Máxima precisión de picking (99.9%)
Grupo 223 Productividad: Hasta 300 líneas persona/hora
 
2) Robot technologies
image 276

Autonomous Mobile Robots (AMRs)

Los mobile robots o AMRs son el resultado de las innovaciones de la intralogística 4.0, para automatizar los procesos de surtido de los Centros de Distribución. Estos robots son controlados por un software que integra mecanismos de inteligencia artificial, el cual les brinda la capacidad de realizar operaciones de forma autónoma.

Asimismo, estas tecnologías operan bajo el principio "Good to Person", por lo que están diseñadas para acercar los productos a surtir hacia las estaciones de consolidación, a fin de que el operador realice la preparación del pedido.

Gracias a ello, los AMRs han sido espacialmente útiles para el surtido en los canales del e-Comerce.

Beneficios

Grupo 223 Fácil integración con tecnologías Pick to light, Put to light, entre otras.
Grupo 223 Alta flexibilidad para escalar la solución
Grupo 223 Máxima seguridad y ergonomía de operación
Grupo 223 Productividad: Hasta 500 líneas persona/hora
image 277

Mobile Robots 3D

Al igual que los AMRs, los mobile robots 3D también tienen la capacidad de movilizarse de manera autónoma gracias al software inteligente que los controla. Sin embargo, su particularidad es que estos pueden desplazarse tanto horizontal como verticalmente al anclarse a los racks de almacenamiento.

Asimismo, los mobile robots 3D permiten aprovechar el espacio almacenamiento de una forma mucho más productiva, ya que también integran un sistema de almacenaje vertical de alta densidad. Al ser soluciones Good to Person, generan un entorno completamente ágil y seguro para los operadores, permitiendo una preparación de pedidos ¡en menos de 5 minutos!

Beneficios

Grupo 223 Escalabilidad de throughput y/o almacenamiento sin detener la operación.
Grupo 223 Densidad de almacenamiento 5 veces mayor a los sistemas tradicionales de estanterías
Grupo 223 Robots con capacidad de carga de máximo 30 kg.
Grupo 223 Productividad: Hasta 600 líneas persona/hora
 
3) Almacenamiento automático
image 278

Shuttle XP

El Shuttle XP es una solución de almacenamiento automático, ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento medio o alto en la distribución. Integran distintas tecnologías, como Pick to Light, lectores de código de barras e interfaces de software, para garantizar un nivel máximo de precisión en el surtido.

Beneficios

Grupo 223 Ahorro de hasta 85% del área útil de almacenamiento
Grupo 223 Diseño modular que le permite adaptarse a cualquier altura necesaria, tanto antes como después de su instalación
Grupo 223 Solución Good to Person
Grupo 223 Productividad: Hasta 450 líneas persona/hora
image 279

Vertical Buffer Module LR35

El Vertical Buffer Module LR35 es una solución altamente eficiente para el almacenaje y surtido de productos con peso ligero y volumen pequeño. Posee características diseñadas con máxima ergonomía en las estaciones de picking, para simplificar el proceso de preparación de pedidos.

Sus contenedores de carga soportan hasta 35 kg., e integran tecnologías como escáneres de códigos de barras y sistemas Pick to Light para aumentar la velocidad y precisión del picking.

Beneficios

Grupo 223 Acceso controlado que garantiza la seguridad de los productos almacenados
Grupo 223 Máxima eficiencia energética (consume un tercio de la energía de los sistemas comparables)
Grupo 223 Fácil escalabilidad gracias a su diseño modular
Grupo 223 Solución Good To Person
Grupo 223 Productividad: Hasta 500 líneas persona/hora
image 280

Carrusel vertical

Los carruseles verticales sirven para optimizar el proceso de preparación de pedidos al proporcionar un acceso rápido y preciso a los productos almacenados. Estas soluciones son especialmente adecuadas para ítems con alta frecuencia de picking, ya que acercan la bandeja con el producto que se requiere a través del camino más corto posible.

Beneficios

Grupo 223 Ahorro de hasta un 75% de espacio de almacenamiento
Grupo 223 Incrementos de productividad hasta del 60%
Grupo 223 Máxima seguridad de la mercancía almacenada
Grupo 223 Solución Good To Person
Grupo 223 Productividad: Hasta 450 líneas persona/hora
image 281

Carrusel horizontal

Los carruseles horizontales son soluciones ideales para operaciones de fulfillment con altas tasas de recuperación y un flujo de producto medio a lento. Este sistema se apoya en tecnologías Pick to Light, para indicar la cantidad de ítems a surtir.

En esta solución de almacenamiento automático, los artículos se almacenan de manera compacta en un espacio reducido, eliminando los recorridos de picking improductivos en el almacén.

Beneficios

Grupo 223 Permite manejar todo tipo de productos
Grupo 223 Diseño ergonómico
Grupo 223 Alta flexibilidad gracias a su diseño adaptativo
Grupo 223 Solución Good To Person
Grupo 223 Productividad: Hasta 450 líneas persona/hora
 
4) Sorter especializado para ítems
image 282

El sorter especializado para ítems es una tecnología excepcional para consolidar pedidos a altas velocidades. Se caracteriza por tener forma de "loop", así como por el uso de charolas para trasladar, clasificar y surtir tipos de productos.

Con esta solución, el operario realiza el proceso de picking colocando los productos en las charolas, de modo que, cuando el sistema detecta - a través de un lector de código de barras - que un determinado artículo es requerido para completar una orden, éste lo deposita automáticamente en su zona de consolidación.

Beneficios

Grupo 223 Máxima seguridad en el manejo de productos
Grupo 223 Fácil integración con tecnologías Pick to Light
Grupo 223 Ideal para productos de formas irregulares
Grupo 223 Productividad: Hasta 13,300 ítems/hora
 
Tecnologías para surtido de cajas

1) Pick to belt

El pick to belt es una solución integral para la preparación de pedidos de cajas, que abarca diversas tecnologías como sistemas de radiofrecuencia (RF), Pick to Voice y distintos tipos de transportadores.

El diseño de esta solución consiste en la instalación de un conveyor de banda al centro de un área designada, donde los operarios reciben (por medio sistemas Pick to Voice) la instrucción de qué productos deben irse colocando en el transportador para su respectivo surtido.

Posteriormente, a través de tecnologías de radiofrecuencia, el sistema detecta dónde debe salir cada producto para complementar cada orden. Una vez que el pedido está consolidado, un sorter lo envía a su área de embarque.

Beneficios

Grupo 223 Reducción de horas de trabajo
Grupo 223 Incrementos de productividad hasta de un 200%
Grupo 223 Ergonomía
Grupo 223 Disminución de gastos operativos
image 283-1
 
2) Sorter systems

Shoe sorter

El pick to belt es una solución integral para la preparación de pedidos de cajas, que abarca diversas tecnologías como sistemas de radiofrecuencia (RF), Pick to Voice y distintos tipos de transportadores.

El diseño de esta solución consiste en la instalación de un conveyor de banda al centro de un área designada, donde los operarios reciben (por medio sistemas Pick to Voice) la instrucción de qué productos deben irse colocando en el transportador para su respectivo surtido.

Posteriormente, a través de tecnologías de radiofrecuencia, el sistema detecta dónde debe salir cada producto para complementar cada orden. Una vez que el pedido está consolidado, un sorter lo envía a su área de embarque.

Beneficios

Grupo 223 Reducción de horas de trabajo
Grupo 223 Incrementos de productividad hasta de un 200%
Grupo 223 Ergonomía
Grupo 223 Disminución de gastos operativos
image 284 (1)

Cross belt

El Cross belt es un sorter de alta gama para clasificar y surtir productos a altas velocidades. A diferencia de otros sistemas de sortation, el Cross belt permite manejar productos de diversas dimensiones, pesos y fondos sin que éstos sufran algún tipo de daño.

Asimismo, es un sistema muy versátil que puede instalarse de manera lineal o en forma de “loop” con arreglos de salidas bidireccionales o unidireccionales

Beneficios

Grupo 223 Máxima seguridad en el manejo de productos
Grupo 223 Ideal para productos con diferentes características y/o tipología amorfa
Grupo 223 Ahorro de costos por espacio y operación
Grupo 223 Throughput: Hasta 500 productos por minuto
image 285

Narrow belt

El Narrow belt se distingue por ser una solución de clasificación y surtido de productos para flujos medianos.

Este sorter puede ser configurado con arreglos unidireccionales y bidireccionales de acuerdo a los requerimientos operativos de tu CEDIS, además de ofrecer una mayor densidad de salida por pie lineal al brindar la posibilidad de desviar el producto a 30° o 90°.

Beneficios

Grupo 223 Máxima ergonomía
Grupo 223 Silencioso 
Grupo 223 Sorter con mayor ahorro de energía del mercado
Grupo 223 Mantenimiento sencillo y económico
Grupo 223 Throughput: Hasta 120 cajas por minuto
image 286

Push sorter

El Push sorter permite clasificar y surtir productos con dimensiones y características diferentes. Es ideal para operaciones de surtido con flujos bajos, y es de los equipos más utilizados en una gran variedad de industrias por su facilidad de implementación y accesibilidad.

Beneficios

Grupo 223 Máxima seguridad en el manejo de productos
Grupo 223 Mantenimiento sencillo y económico
Grupo 223 Throughput: Hasta 45 cajas por minuto
image 287

Push-up Wheel

El Pop-up Wheel es un sorter que se utiliza en aplicaciones de surtido de pedidos que manejan flujos medianos a altos. La peculiaridad de este equipo es que las unidades a manejar deben tener una base plana y rígida, por lo que su uso es ideal para cajas de cartón o totes plásticos.

Su diseño está constituido por una única banda que intercala distintas desviaciones para llevar a cabo la consolidación de pedidos. Es un equipo con gran flexibilidad para integrar diversas salidas conforme a las necesidades de tu Centro de Distribución.

Beneficios

Grupo 223 Aumento en la productividad del surtido
Grupo 223 Mantenimiento mínimo requerido
Grupo 223 Versatilidad de salidas
Grupo 223 Throughput: Hasta 80 cajas por minuto
image 288
 
3) Mini-load AS/RS

Los Mini-load AS/RS son soluciones de almacenamiento automático, específicamente diseñadas para manejar cajas o totes (contenedores con forma regular).

Son una excelente herramienta para apoyar las operaciones de surtido que manejan flujos medios de productos, pues permiten manipular cajas o totes de hasta 300 kg., brindando la capacidad de tomar hasta dos productos de forma simultánea.

Beneficios

Grupo 223 Acceso controlado para máxima seguridad de almacenamiento
Grupo 223 Rendimiento silencioso
Grupo 223 Fácil escalabilidad
Grupo 223 Mantenimiento sencillo
image 289 (1)
 
Tecnologías para surtido de ítems
image 290

1) Unit-load AS/RS

El Unit-load AS/RS es un equipo especializado para el almacenamiento y surtido de tarimas. Ofrece un rendimiento rápido, fluido y confiable gracias a su diseño de vanguardia.

Puede llegar a medir hasta 40 m. de altura, adaptándose fácilmente al perfil de carga y peso de tus productos, así como a las dimensiones de construcción y el entorno operativo de tu CEDIS.

Beneficios

Grupo 223 Funcionamiento de alta velocidad
Grupo 223 Diseño adaptativo
Grupo 223 Operación segura para los colaboradores
Grupo 223 Reducción de tráfico de montecargas
Grupo 223 Mantenimiento simple
image 291

2) AGVs (Automated Guided Vehicles)Unit-load AS/RS

Los AGVs son una de las tecnologías principales que han reemplazado el uso de montacargas para las operaciones de surtido de tarimas gracias a que aporta una gran flexibilidad, además de aumentos considerables de productividad.

Esta solución es muy versátil, ya que permite diseñar y modificar las trayectorias de los vehículos de acuerdo a los requerimientos de tu operación. Con el paso del tiempo, los AGVs han evolucionado en gran medida, por lo que además de ser más confiables, se han vuelto mucho más accesibles.

Beneficios

Grupo 223 Mayor seguridad para los operadores
Grupo 223 Posibilidad de operar 24/7
Grupo 223 Versatilidad de aplicaciones y configuraciones
Grupo 223 Seguridad en el manejo de productos
4

Preparación de pedidos e-commerce

Antes del surgimiento de la pandemia del COVID-19, la preparación de pedidos e-commerce se distinguía de otros canales de distribución por su alto nivel de exigencia en los tiempos de entrega y los marcados picos de demanda derivados de distintas temporadas de ofertas y promociones.

Después del COVID-19, podemos ver cómo estos distintivos cobraron aún más fuerza gracias al crecimiento exponencial que ha tenido el comercio electrónico durante este tiempo (+300% en Latinoamérica de acuerdo con Kantar).

No obstante, a lo anterior también se han sumado toda clase de retos, tales como:

Grupo 336Patrones de consumo impredecibles

 

Grupo 334Clientes dispersos en distintos territorios

 

Grupo 333Pedidos reducidos en cantidad de producto con mayor hincapié en la velocidad de entrega

Ante ello, hoy más que nunca destaca la necesidad de optimizar los procesos de fulfillment de este desafiante canal, con la finalidad de cumplir con las expectativas de los clientes, mejorar su experiencia de compra y asegurar un nivel alto de competitividad.

Y, ¿Cuáles son las ventajas de automatizar la preparación de pedidos?

Para llevar a cabo un proyecto de optimización del surtido de pedidos de un canal e-commerce, primeramente es necesario realizar un análisis de las necesidades puntuales de la empresa, tomando en cuenta su capacidad económica junto con otros analíticos relacionados a su operación, el perfil del consumidor, entre otros.

Una vez culminado dicho análisis, es posible definir el tipo de infraestructura tecnológica que se requerirá implementar dentro del Centro de Distribución; siempre teniendo en mente que se puede incorporar una automatización gradual para evitar fuertes descapitalizaciones.

Conoce más en estos artículos de blog:

Tecnologías especializadas para el surtido de pedidos e-commerce

punto1
punto2
punto3
cta4
5

Softwares para un control preciso en tiempo real

Para asegurar un máximo grado de visibilidad y certidumbre en el proceso de preparación de pedidos (y, en general, en toda la operación de un Centro de Distribución), los softwares de control inteligente son una herramienta indispensable

A continuación, te explicamos los tres tipos de software que puedes implementar dentro de tu CEDIS.

1) WMS

Ya sea que tu centro de Distribución sea convencional. semiautomatizado o completamente automatizado, el WMS (Warehouse Management System) es el software elemental para gestionar todas las tareas que deben realizarse a diario dentro del CEDIS.

Algunas de sus funcionalidades más destacadas consisten en la gestión de:

Grupo 223 Recibo de mercancías 
Grupo 223 Organización y monitoreo de las actividades realizadas por el personal
Grupo 223 Trazabilidad de los stocks
Grupo 223 Almacenamiento de los productos de forma lógica y precisa
Grupo 223 Proceso de preparación de pedidos
Grupo 223 Envío de mercancías
Grupo 223 Análisis de resultados y creación de informes
image 292

2) WCS

El WCS (Warehouse Control System) es el software que permite controlar todas las operaciones que envía el WMS respecto a los flujos de actividad. Esta herramienta es la encargada de "dar instrucciones" a los automatismos sobre las tareas que deben realizar, analizando la fluidez y la eficacia de cada una de ellas. 

Asimismo, el WCS ayuda a recopilar datos valiosos de la operación, para transmitirlos al software de gestión central, analizarlos y brindar una visión más precisa del rendimiento del CEDIS 

Funciones principales:

Grupo 223 Dirigir y mantener el control de los automatismos
Grupo 223 Sincronización de tareas
Grupo 223 Recopilación de datos en tiempo real
Grupo 223 Envío de notificaciones en tiempo real sobre posibles problemas relacionados con la ejecución de actividades

Cabe destacar que, a partir del nivel de semiautomatización, la implementación del WCS se vuelve imprescindible.

image 293

3) WES

El WES (Warehouse Execute System) facilita la ejecución de tareas en entornos con múltiples automatismos y una gran complejidad entre procesos. Está diseñado para interconectar cada proceso, dando una respuesta inmediata a todos los equipos de automatización según los requerimientos necesarios.

Con el paso del tiempo, este software ha ido evolucionando al grado que, actualmente, ya no es un simple programa de ejecución, sino que ahora permite combinar funcionalidades del WMS y WCS

Funciones más importantes:

Grupo 223 Mejora de procesos
Grupo 223 Gestión de flujos materiales
Grupo 223 Ejecución y control de suministros
Grupo 223 Enriquecimiento de la dinámica inteligente del CEDIS

 

image 294

Te recomendamos:

6

¿Cómo garantizar el máximo ROI al automatizar?

Para asegurar que la automatización de tus procesos relacionados a la preparación de pedidos genere al máximo retorno de inversión (ROI), es sumamente importante tomar en cuenta los siguientes elementos:

Análisis de alternativas

 

Cada solución de automatización implica una serie de alternativas que deben ser analizadas minuciosamente, para definir aquella que presente tanto mayor viabilidad como mayores ventajas tangibles e intangibles para tu CEDIS.

Proyección de la solución

 

Así también, es fundamental pronosticar el ciclo de vida o la capacidad que la solución tendrá a futuro, considerando las proyecciones de crecimiento del Centro de Distribución.

Análisis financiero

 

Otro factor importante a considerar es el método de financiamiento con el cual se realizará la inversión. Cualquier mecanismo que elijas, ¡no olvides tener en cuenta la inflación del capital!

Por último, ¿qué sería del proyecto de automatización si no se contara con la asesoría de un proveedor especializado en el desarrollo de este tipo de soluciones?

Asegúrate de tener el respaldo de una compañía altamente experimentada en la automatización intralogística, cuya reputación esté comprobada en el mercado, y que a su vez garantice un robusto soporte local que te permita operar bajo los estándares más exigentes los 365 días del año.

En G.I.Eicom, queremos ser ese aliado que te ayude a garantizar un sistema de preparación de pedidos capaz de responder con éxito a las demandas del mercado actual y futuro.

¡Cientos de compañías en LATAM y sur de EUA han comprobado nuestros resultados!

¡Tú puedes ser el siguiente caso de éxito!