La satisfacción
de los clientes
La rentabilidad
operativa del CEDIS
La capacidad de antelación
a la competencia
Tipología
Cantidad
almacenada
Nivel de
rotación
De esa forma, en caso de que el acomodo de los SKUs no cumpla con estos criterios, lo recomendable será realizar un reacomodo y clasificación, para que los operadores puedan optimizar sus tiempos de picking.
 |
*Tip G.I.Eicom: |
La Zona de Oro está catalogada como la zona ideal para colocar los SKUs en el área de almacenamiento, ya que disminuye el riesgo de lesiones y aumenta significativamente la productividad del surtido al evitar que los operadores se agachen o agarren productos por encima de la cabeza.
Área entre las rodillas y los hombros del operador.
 |
Es importante destacar que en caso de que se tengan SKUs muy pesados o que requieran de una manipulación especial, adicionalmente, se debe contar con las herramientas adecuadas para su correcto manejo. |
Para tener procesos definidos y ordenados, y alcanzar un nivel de excelencia logística en el surtido de pedidos, es importante que tu Centro de Distribución cuente con una estrategia de picking bien establecida. Las más destacadas son:
 |
Batch picking: Consiste en registrar, seleccionar y surtir más de una orden al mismo tiempo |
|
Zone picking: Cuando se divide el almacén en múltiples zonas y se asigna a los operadores para realizar el surtido de órdenes en una sola zona determinada. |
|
Pick and pass: Cuando las órdenes se pasan de una zona a otra hasta su completa consolidación para alistarse a su embarque |
|
Consolidación: Normalmente se utiliza en conjunto con una estrategia de "zone picking". Aquí, cada zona recolecta simultáneamente los SKUs requeridos para una orden y se envían a una zona específica de consolidación, para después proceder a su respectivo embarque. |
Lead time
Stock óptimo
Duración de la preparación de pedidos
Número de pedidos empaquetados y enviados por operador
On-time shipping rate
Costo de almacenamiento por producto
% de productos en logística inversa
Etc.
|
Rentabilidad |
|
Maximización del uso del espacio |
|
Control preciso del inventario en tiempo real |
|
Continuidad de la operación |
|
Seguridad durante el manejo de productos |
|
Condiciones de trabajo para los operarios (menos número de accidentes) |
|
Tiempos y precisión de las entregas |
|
Mejora continua de la experiencia del cliente |
|
Entre otros |
Pick to Light & Put to Wall
La tecnología del Pick to Light y el Put to Wall funciona a base de un sistema de displays luminosos que indican al operador la cantidad exacta de productos que debe surtir de cada SKU para completar la preparación de un pedido.
Cuando las órdenes están finalizadas, lo único que el operario debe hacer es confirmar por medio de un botón, para poder continuar con la siguiente.
Beneficios
|
Sistema en tiempo real |
|
Actualizaciones automáticas del inventario (Indicando que debe resurtirse) |
|
Interconectividad con otros automatismos |
|
99.9% de exactitud de picking |
|
Fácil adaptabilidad a cambios de slotting |
|
Productividad Pick to Light: Hasta 1,100 líneas persona/hora |
|
Productividad Put to Wall: Hasta 600 líneas persona/hora |
.jpg "image 273 (1)")
Put to Light
Similar al Pick to Light, el Put to Light es un sstema de surtido de órdenes diseñado para guiar al personal de manera visual. En este, los displays luminosos le indican al operario la posición a la que debe dirigirse para completar cada orden.
Con el Put to Light, los operadores deben confirmar las órdenes en todas las posiciones que requirieron producto, para poder continuar con la siguiente zona hasta culminar la consolidación del pedido.
Beneficios
|
Sistema en tiempo real |
|
Actualizaciones automáticas del inventario (Indicando que debe resurtirse) |
|
Interconectividad con otros automatismos |
|
99.9% de exactitud de picking |
|
Fácil adaptabilidad a cambios de slotting |
Pick to Voice
El Pick to Voice es un sistema para surtido de pedidos guiado por voz, en el cual el operario recibe las instrucciones sobre la cantidad en productos que debe surtir a través de una diadema bluetooth que cuenta con un micrófono integrado.
Beneficios
|
Control de inventario en tiempo real |
|
Incrementos en la velocidad de picking hasta en un 10-15% |
|
Surtido cómodo y ergonómico al permitir que el operario tenga las manos libres |
|
99.9% de exactitud de picking |
|
Productividad: Hasta 200 líneas persona/hora |
Put Cart
El Pick Cart es una tecnología que funciona mediante un carrito que contiene varios displays luminosos para indicar la cantidad de piezas a tomar de cada estante en una posición específica.
Aquí, los displays muestran en donde deben irse colocando los productos por cada orden, así como la cantidad de surtir en el carro; de modo que el operario repita este proceso hasta completar las órdenes en las diferentes zonas.
Beneficios
|
Surtido simultáneo de varias órdenes |
|
Flexibilidad de adaptación a otras tecnologías |
|
Máxima precisión de picking (99.9%) |
|
Productividad: Hasta 300 líneas persona/hora |
Autonomous Mobile Robots (AMRs)
Los mobile robots o AMRs son el resultado de las innovaciones de la intralogística 4.0, para automatizar los procesos de surtido de los Centros de Distribución. Estos robots son controlados por un software que integra mecanismos de inteligencia artificial, el cual les brinda la capacidad de realizar operaciones de forma autónoma.
Asimismo, estas tecnologías operan bajo el principio "Good to Person", por lo que están diseñadas para acercar los productos a surtir hacia las estaciones de consolidación, a fin de que el operador realice la preparación del pedido.
Gracias a ello, los AMRs han sido espacialmente útiles para el surtido en los canales del e-Comerce.
Beneficios
|
Fácil integración con tecnologías Pick to light, Put to light, entre otras. |
|
Alta flexibilidad para escalar la solución |
|
Máxima seguridad y ergonomía de operación |
|
Productividad: Hasta 500 líneas persona/hora |
Mobile Robots 3D
Al igual que los AMRs, los mobile robots 3D también tienen la capacidad de movilizarse de manera autónoma gracias al software inteligente que los controla. Sin embargo, su particularidad es que estos pueden desplazarse tanto horizontal como verticalmente al anclarse a los racks de almacenamiento.
Asimismo, los mobile robots 3D permiten aprovechar el espacio almacenamiento de una forma mucho más productiva, ya que también integran un sistema de almacenaje vertical de alta densidad. Al ser soluciones Good to Person, generan un entorno completamente ágil y seguro para los operadores, permitiendo una preparación de pedidos ¡en menos de 5 minutos!
Beneficios
|
Escalabilidad de throughput y/o almacenamiento sin detener la operación. |
|
Densidad de almacenamiento 5 veces mayor a los sistemas tradicionales de estanterías |
|
Robots con capacidad de carga de máximo 30 kg. |
|
Productividad: Hasta 600 líneas persona/hora |
Shuttle XP
El Shuttle XP es una solución de almacenamiento automático, ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento medio o alto en la distribución. Integran distintas tecnologías, como Pick to Light, lectores de código de barras e interfaces de software, para garantizar un nivel máximo de precisión en el surtido.
Beneficios
|
Ahorro de hasta 85% del área útil de almacenamiento |
|
Diseño modular que le permite adaptarse a cualquier altura necesaria, tanto antes como después de su instalación |
|
Solución Good to Person |
|
Productividad: Hasta 450 líneas persona/hora |
Vertical Buffer Module LR35
El Vertical Buffer Module LR35 es una solución altamente eficiente para el almacenaje y surtido de productos con peso ligero y volumen pequeño. Posee características diseñadas con máxima ergonomía en las estaciones de picking, para simplificar el proceso de preparación de pedidos.
Sus contenedores de carga soportan hasta 35 kg., e integran tecnologías como escáneres de códigos de barras y sistemas Pick to Light para aumentar la velocidad y precisión del picking.
Beneficios
|
Acceso controlado que garantiza la seguridad de los productos almacenados |
|
Máxima eficiencia energética (consume un tercio de la energía de los sistemas comparables) |
|
Fácil escalabilidad gracias a su diseño modular |
|
Solución Good To Person |
|
Productividad: Hasta 500 líneas persona/hora |
Carrusel vertical
Los carruseles verticales sirven para optimizar el proceso de preparación de pedidos al proporcionar un acceso rápido y preciso a los productos almacenados. Estas soluciones son especialmente adecuadas para ítems con alta frecuencia de picking, ya que acercan la bandeja con el producto que se requiere a través del camino más corto posible.
Beneficios
|
Ahorro de hasta un 75% de espacio de almacenamiento |
|
Incrementos de productividad hasta del 60% |
|
Máxima seguridad de la mercancía almacenada |
|
Solución Good To Person |
|
Productividad: Hasta 450 líneas persona/hora |
Carrusel horizontal
Los carruseles horizontales son soluciones ideales para operaciones de fulfillment con altas tasas de recuperación y un flujo de producto medio a lento. Este sistema se apoya en tecnologías Pick to Light, para indicar la cantidad de ítems a surtir.
En esta solución de almacenamiento automático, los artículos se almacenan de manera compacta en un espacio reducido, eliminando los recorridos de picking improductivos en el almacén.
Beneficios
|
Permite manejar todo tipo de productos |
|
Diseño ergonómico |
|
Alta flexibilidad gracias a su diseño adaptativo |
|
Solución Good To Person |
|
Productividad: Hasta 450 líneas persona/hora |
El sorter especializado para ítems es una tecnología excepcional para consolidar pedidos a altas velocidades. Se caracteriza por tener forma de "loop", así como por el uso de charolas para trasladar, clasificar y surtir tipos de productos.
Con esta solución, el operario realiza el proceso de picking colocando los productos en las charolas, de modo que, cuando el sistema detecta - a través de un lector de código de barras - que un determinado artículo es requerido para completar una orden, éste lo deposita automáticamente en su zona de consolidación.
Beneficios
|
Máxima seguridad en el manejo de productos |
|
Fácil integración con tecnologías Pick to Light |
|
Ideal para productos de formas irregulares |
|
Productividad: Hasta 13,300 ítems/hora |
1) Pick to belt
El pick to belt es una solución integral para la preparación de pedidos de cajas, que abarca diversas tecnologías como sistemas de radiofrecuencia (RF), Pick to Voice y distintos tipos de transportadores.
El diseño de esta solución consiste en la instalación de un conveyor de banda al centro de un área designada, donde los operarios reciben (por medio sistemas Pick to Voice) la instrucción de qué productos deben irse colocando en el transportador para su respectivo surtido.
Posteriormente, a través de tecnologías de radiofrecuencia, el sistema detecta dónde debe salir cada producto para complementar cada orden. Una vez que el pedido está consolidado, un sorter lo envía a su área de embarque.
Beneficios
|
Reducción de horas de trabajo |
|
Incrementos de productividad hasta de un 200% |
|
Ergonomía |
|
Disminución de gastos operativos |
Shoe sorter
El pick to belt es una solución integral para la preparación de pedidos de cajas, que abarca diversas tecnologías como sistemas de radiofrecuencia (RF), Pick to Voice y distintos tipos de transportadores.
El diseño de esta solución consiste en la instalación de un conveyor de banda al centro de un área designada, donde los operarios reciben (por medio sistemas Pick to Voice) la instrucción de qué productos deben irse colocando en el transportador para su respectivo surtido.
Posteriormente, a través de tecnologías de radiofrecuencia, el sistema detecta dónde debe salir cada producto para complementar cada orden. Una vez que el pedido está consolidado, un sorter lo envía a su área de embarque.
Beneficios
|
Reducción de horas de trabajo |
|
Incrementos de productividad hasta de un 200% |
|
Ergonomía |
|
Disminución de gastos operativos |
.jpg "image 284 (1)")
Cross belt
El Cross belt es un sorter de alta gama para clasificar y surtir productos a altas velocidades. A diferencia de otros sistemas de sortation, el Cross belt permite manejar productos de diversas dimensiones, pesos y fondos sin que éstos sufran algún tipo de daño.
Asimismo, es un sistema muy versátil que puede instalarse de manera lineal o en forma de “loop” con arreglos de salidas bidireccionales o unidireccionales
Beneficios
|
Máxima seguridad en el manejo de productos |
|
Ideal para productos con diferentes características y/o tipología amorfa |
|
Ahorro de costos por espacio y operación |
|
Throughput: Hasta 500 productos por minuto |
Narrow belt
El Narrow belt se distingue por ser una solución de clasificación y surtido de productos para flujos medianos.
Este sorter puede ser configurado con arreglos unidireccionales y bidireccionales de acuerdo a los requerimientos operativos de tu CEDIS, además de ofrecer una mayor densidad de salida por pie lineal al brindar la posibilidad de desviar el producto a 30° o 90°.
Beneficios
|
Máxima ergonomía |
|
Silencioso |
|
Sorter con mayor ahorro de energía del mercado |
|
Mantenimiento sencillo y económico |
|
Throughput: Hasta 120 cajas por minuto |
Push sorter
El Push sorter permite clasificar y surtir productos con dimensiones y características diferentes. Es ideal para operaciones de surtido con flujos bajos, y es de los equipos más utilizados en una gran variedad de industrias por su facilidad de implementación y accesibilidad.
Beneficios
|
Máxima seguridad en el manejo de productos |
|
Mantenimiento sencillo y económico |
|
Throughput: Hasta 45 cajas por minuto |
Push-up Wheel
El Pop-up Wheel es un sorter que se utiliza en aplicaciones de surtido de pedidos que manejan flujos medianos a altos. La peculiaridad de este equipo es que las unidades a manejar deben tener una base plana y rígida, por lo que su uso es ideal para cajas de cartón o totes plásticos.
Su diseño está constituido por una única banda que intercala distintas desviaciones para llevar a cabo la consolidación de pedidos. Es un equipo con gran flexibilidad para integrar diversas salidas conforme a las necesidades de tu Centro de Distribución.
Beneficios
|
Aumento en la productividad del surtido |
|
Mantenimiento mínimo requerido |
|
Versatilidad de salidas |
|
Throughput: Hasta 80 cajas por minuto |
Los Mini-load AS/RS son soluciones de almacenamiento automático, específicamente diseñadas para manejar cajas o totes (contenedores con forma regular).
Son una excelente herramienta para apoyar las operaciones de surtido que manejan flujos medios de productos, pues permiten manipular cajas o totes de hasta 300 kg., brindando la capacidad de tomar hasta dos productos de forma simultánea.
Beneficios
|
Acceso controlado para máxima seguridad de almacenamiento |
|
Rendimiento silencioso |
|
Fácil escalabilidad |
|
Mantenimiento sencillo |
.jpg "image 289 (1)")
1) Unit-load AS/RS
El Unit-load AS/RS es un equipo especializado para el almacenamiento y surtido de tarimas. Ofrece un rendimiento rápido, fluido y confiable gracias a su diseño de vanguardia.
Puede llegar a medir hasta 40 m. de altura, adaptándose fácilmente al perfil de carga y peso de tus productos, así como a las dimensiones de construcción y el entorno operativo de tu CEDIS.
Beneficios
|
Funcionamiento de alta velocidad |
|
Diseño adaptativo |
|
Operación segura para los colaboradores |
|
Reducción de tráfico de montecargas |
|
Mantenimiento simple |
2) AGVs (Automated Guided Vehicles)Unit-load AS/RS
Los AGVs son una de las tecnologías principales que han reemplazado el uso de montacargas para las operaciones de surtido de tarimas gracias a que aporta una gran flexibilidad, además de aumentos considerables de productividad.
Esta solución es muy versátil, ya que permite diseñar y modificar las trayectorias de los vehículos de acuerdo a los requerimientos de tu operación. Con el paso del tiempo, los AGVs han evolucionado en gran medida, por lo que además de ser más confiables, se han vuelto mucho más accesibles.
Beneficios
|
Mayor seguridad para los operadores |
|
Posibilidad de operar 24/7 |
|
Versatilidad de aplicaciones y configuraciones |
|
Seguridad en el manejo de productos |
Patrones de consumo impredecibles
Clientes dispersos en distintos territorios
Pedidos reducidos en cantidad de producto con mayor hincapié en la velocidad de entrega
1) WMS
Ya sea que tu centro de Distribución sea convencional. semiautomatizado o completamente automatizado, el WMS (Warehouse Management System) es el software elemental para gestionar todas las tareas que deben realizarse a diario dentro del CEDIS.
Algunas de sus funcionalidades más destacadas consisten en la gestión de:
|
Recibo de mercancías |
|
Organización y monitoreo de las actividades realizadas por el personal |
|
Trazabilidad de los stocks |
|
Almacenamiento de los productos de forma lógica y precisa |
|
Proceso de preparación de pedidos |
|
Envío de mercancías |
|
Análisis de resultados y creación de informes |
2) WCS
El WCS (Warehouse Control System) es el software que permite controlar todas las operaciones que envía el WMS respecto a los flujos de actividad. Esta herramienta es la encargada de "dar instrucciones" a los automatismos sobre las tareas que deben realizar, analizando la fluidez y la eficacia de cada una de ellas.
Asimismo, el WCS ayuda a recopilar datos valiosos de la operación, para transmitirlos al software de gestión central, analizarlos y brindar una visión más precisa del rendimiento del CEDIS
Funciones principales:
|
Dirigir y mantener el control de los automatismos |
|
Sincronización de tareas |
|
Recopilación de datos en tiempo real |
|
Envío de notificaciones en tiempo real sobre posibles problemas relacionados con la ejecución de actividades |
Cabe destacar que, a partir del nivel de semiautomatización, la implementación del WCS se vuelve imprescindible.
3) WES
El WES (Warehouse Execute System) facilita la ejecución de tareas en entornos con múltiples automatismos y una gran complejidad entre procesos. Está diseñado para interconectar cada proceso, dando una respuesta inmediata a todos los equipos de automatización según los requerimientos necesarios.
Con el paso del tiempo, este software ha ido evolucionando al grado que, actualmente, ya no es un simple programa de ejecución, sino que ahora permite combinar funcionalidades del WMS y WCS
Funciones más importantes:
|
Mejora de procesos |
|
Gestión de flujos materiales |
|
Ejecución y control de suministros |
|
Enriquecimiento de la dinámica inteligente del CEDIS |
