Los cuellos de botella dentro de la planta de producción representan una situación de problemas complicados, pues al detenerse el flujo continuo de la operación, ésta puede volverse más costosa.
Hoy en día, es necesario que las empresas contemplen soluciones que prevengan situaciones complejas, que retrasen e impacten directamente en el flujo de la operación, pues si no son atendidas, las fallas se presentarán con frecuencia y eventualmente serán un verdadero cuello de botella.
Aliarse de soluciones como los sistemas de transportadores y nuevas tecnologías, te ayudará a prevenir los cuellos de botella, pues permiten automatizar y estandarizar numerosos procesos, minimizar errores y generar certidumbre en la operación.
Veamos a continuación las consecuencias que puedes enfrentar al no implementar soluciones de vanguardia, acordes a las necesidades de tu industria.
Diseño ideal para un sistema de transportadores
Causas que generan los cuellos de botella
Con normalidad podemos escuchar hablar de los cuellos de botella que pueden generarse dentro y fuera de una planta de producción. Sin embargo, las causas, los tipos y soluciones que podemos enfrentar son diversas, de acuerdo a la industria. Algunas de las causas más comunes son:
- Falta de una planificación correcta. La estructura de una serie de pasos que se llevan a cabo, con el objetivo de cumplir ciertos requerimientos, es la clave número 1 para dirigirnos al éxito. Por ello, diseñar un plan estratégico e inteligente para hacerle frente a cualquier circunstancia, es factor clave.
- Fallas o mal manejo del equipo. La maquinaria ayuda a automatizar y facilitar todos los procesos, pero para que esto funcione adecuadamente, es primordial dar el mantenimiento correcto a cada uno de los equipos.
- No hay capacitación, ni actualización. La capacitación constante y el mantenerse fresco en temas de tendencia acordes a tu sector, te pondrá 2 pasos adelante, pues inicialmente deberás tener a tu equipo capacitado en el manejo idóneo de la maquinaria, para evitar fallas futuras y brindar soporte técnico cuando se requiera. Además de tener un panorama amplio con aprendizaje permanente.
- Herramientas limitadas. Cualquier equipo que no cuente con las herramientas necesarias afecta de forma natural y en su mayor situación detiene o retrasa la operación, disminuyendo su capacidad total.
- Errores en procesos. La falta de información puede ocasionar grandes fallas, y conocer detalladamente el proceso de tu operación es base para un buen control, pues sólo de esta forma será posible tener claridad, calidad y la productividad deseada.
- Procesos manuales. Los tiempos de operación manual están quedando atrás, lo que evitará un gran número de errores. De acuerdo con un estudio de IDC, el 40% de 2000 de las empresas más importantes en Asia y el Pacífico esperan duplicar el uso de la automatización inteligente para el 2026.
¿El sistema de transportadores ayuda a liberar cuellos de botella?
Referente a las soluciones más tangibles, efectivamente, el Sistema de Transportadores será un gran aliado que evitará problemas críticos, por ejemplo:
- Inventarios incompletos o fuera de tiempo.
- Insatisfacción de la demanda.
- Deficiencia y altos costos.
- Baja productividad.
- Pérdidas y mermas de producto.
- Baja calidad o maltrato.
Incluso echar mano de sistemas de sorter, complementará el manejo de materiales, pues los sorters son un tipo especial de solución que combina transportación, mecanismos de desviación, controles y software, permitiendo así clasificar flujos medios y elevados de productos, bajo diferentes criterios a necesidad de los procesos del cliente.
Sistema de Transportadores de la mano de un experto brinda certeza
La estrategia correcta y una buena dirección serán la base en la operación, aunado a esto, contar con un Sistema de Transportadores que encamine a la automatización y control total, generará resultados efectivos. Veamos las ventajas competitivas que ofrece un Sistema de Transportadores.
Descubre por qué un sistema de transportadores es la mejor implementación en tu planta de producción
- Estandarización de procesos.
- Confiabilidad en el manejo del producto.
- Flujo de producto preciso y constante.
- Alta productividad.
- Seguridad en las operaciones.
- Garantía de entrega de producto en calidad, forma y cantidad.
- Orden y alto flujo.
- Certidumbre y control.
- Generar espacios para nuevos procesos.
En G.I.Eicom nos caracterizamos por diseñar soluciones concretas y personalizadas, contar con el respaldo de un servicio como el que ofrecemos, es blindar tu operación y encaminar todos los recursos para proyectar éxito.
¡Búscanos! Nuestros especialistas estarán encantados de atenderte.
