En esta época, donde cada vez se requieren tiempos de producción más cortos, la implantación de tecnologías, como un sistema de transportadores, que aseguren máxima continuidad a lo largo del flujo de los procesos productivos, es crucial para cumplir satisfactoriamente con los mandatos corporativos.
El correcto funcionamiento de un sistema de conveyors o transportadores, indudablemente, ayuda a evitar que se presenten paros de línea dentro de las plantas al garantizar el traslado adecuado y oportuno de cualquier volumen de productos.
Existen diversos tipos de transportadores que pueden ser configurados de acuerdo a diferentes criterios, tales como:
Ya sea que requieras un sistema que solo traslade productos o que necesites alguna aplicación más compleja, el diseño de tu solución debe considerar todos estos aspectos, para que realmente puedas obtener los beneficios esperados y tu inversión genere su máximo rendimiento.
Para operaciones donde se manejan cajas o paquetes, existen transportadores de cero presión de acumulación, mínima presión de acumulación, para realizar transferencias o incluso para clasificar productos (sorters). Su diseño flexible y modular facilita la escalabilidad de la solución de acuerdo a las necesidades de tu planta.
Estos transportadores evitan la generación de cuellos de botella derivados del estancamiento de producto en la zona de paletizado, permitiendo una operación rápida y precisa al área de almacenamiento o embarque. En esta gama de soluciones, también encontramos equipos de acumulación, clasificación, transferencias o simplemente traslación.
Los sistemas de elevación están diseñados para interconectar dos o más niveles diferentes dentro de la planta, de forma fluida y confiable. Para manejo de cajas, totes o bolsas, los transportadores más utilizados son los espirales.
En cambio, para el manejo de tarimas, generalmente se utilizan los elevadores verticales; los cuales pueden ser continuos o reciprocantes.
Para las industrias donde existen condiciones de difícil acceso al personal o de manejo complicado de productos por peso, volumen o temperatura, el Tow Line resulta el tipo de transportador ideal.
Estos equipos permiten incrementar considerablemente la eficiencia de las líneas de ensamble (especialmente las de manufactura pesada), gracias a que brindan un desplazamiento estable de productos, sin importar el peso, así como una gran capacidad para transitar por múltiples estaciones de trabajo a velocidades constantes.
Los transportadores aéreos son equipos generalmente traccionados por cadenas robustas que intercalan trolleys o carretillas con un aditamento que permite colgar productos de cualquier forma. Por ello, suelen utilizarse en industrias donde se requieren movilizar flujos de productos amorfos o con mucha curvatura.
Cuentan con una gran flexibilidad de diseño que permite implementar trayectorias tan caprichosas como se requiera, incluyendo curvas a diferentes grados, así como ascensos y descensos.
Cualquier sistema de transportadores que desees instalar dentro de tu planta, puedes estar seguro de que aportará un alto grado de orden y productividad a tu flujo productivo, dando como resultado, un rate continuo sin paros ni mermas.
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