En plantas de producción donde existe la necesidad de trasladar o acumular altos flujos de productos, la implementación de un sistema de transportadores integral se vuelve un elemento fundamental para asegurar un manejo de materiales adecuado.
Sin embargo, debido a que existe una gran variedad de tipos de transportadores configurables conforme a diversas aplicaciones, la selección del sistema óptimo para la operación de la planta puede resultar algo abrumadora.
Es por ello que en este blog te brindaremos algunos factores clave que no puedes dejar de considerar en esta importante decisión.
Las 4 variables que influyen en la decisión de compra de un sistema de transportadores
Características del producto
El primer elemento a tomar en cuenta para elegir el sistema de transportadores correcto para tu planta de producción son las características de los productos que manejes.
Para ello, es necesario analizar las dimensiones de tus productos, así como si serán transportados en charolas, cajas o termoencogidos. Esto con la finalidad de garantizar un traslado apropiado que brinde estabilidad y evite mermas.
Características ambientales
Así también, se deben revisar las condiciones climáticas de la ubicación de tu planta y si es que los productos requieren de temperaturas específicas o de un ambiente controlado durante su transportación.
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Flujo de unidad por minuto
Otro factor a considerar son las velocidades que los distintos sistemas de transportadores y convergencias (en caso de requerirlas) pueden ofrecer, de modo que se garantice que responderán al rate demandado de la planta.
Características y restricciones de la planta
Por último, tomando en cuenta que es posible instalar un sistema de transportadores elevado y/o a nivel de piso, es necesario analizar las dimensiones del espacio disponible en tu planta de producción para diseñar la trayectoria óptima de la solución.
Asimismo, es muy importante determinar si el sistema debe ser para manejo de cajas o para manejo de tarimas, ya que, como sabemos, cada unidad logística tiene requerimientos particulares.
A continuación, te platicamos más acerca de los sistemas de transportadores para manejo de cajas y tarimas:
Transportadores para manejo de cajas
En esta gama se pueden utilizar equipos de cero presión de acumulación, mínima presión de acumulación, convergencias, entre muchos otros. Son muy utilizados para los procesos de fin de línea en industrias como: Alimentos y Bebidas, Cuidado Personal, Farmacéutica y Electrónica.
Transportadores para manejo de tarimas
Estos transportadores tienen la función de entregar los productos en la zona de paletizado u otras áreas donde las tarimas son tomadas por montacargas o transelevadores, de manera que se evite el estancamiento de producto en pilas de tarimas que generen conflictos de movimientos internos.
También existen varios tipos de equipos, como: transportadores de acumulación de cero presión, transportadores de transferencias, transportadores turntable, etc.
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